Strukturaoptično vlaknokomunikacijskih kablov določajo številni dejavniki, vključno z njihovim namenom prenosa, delovnim okoljem in načinom polaganja. Na splošno so komunikacijski kabli iz optičnih vlaken, ki se pogosto uporabljajo, razdeljeni v dve glavni kategoriji: optični kabli za notranjo uporabo in optični kabli za uporabo na prostem. Ta razdelek predstavlja predvsem zunanje optične kable.
Zgradba in vrste optičnih kablov
◇Tip kabla iz optičnih vlaken, koda barve in tip konca
Osnovne strukture zunanjih optičnih kablov vključujejo nasedle, centralno cevne in skeletne vrste. Vsaka osnovna struktura lahko sprejme tako razcepljena optična vlakna kot trakasta optična vlakna. Njihove značilnosti so opisane spodaj:
nasedli optični kabel
Končna stran in dejanski predmet vpletenega optičnega kabla sta prikazana na slikah 2-20 in 2-21. Struktura vpletenega optičnega kabla je naslednja: več sekundarno-prevlečenih ohlapnih cevi optičnih vlaken (ali delno polnjenih vrvi) je navitih okoli osrednjega kovinskega ojačitvenega elementa, da tvorijo krožno kabelsko jedro. Žica kabla je najprej vzdolžno ovita s kompozitnim aluminijastim trakom in nato s polietilenskim notranjim plaščem, nato vzdolžno ovita z vodoodpornim trakom in obojestransko prevlečenim valovitim jeklenim (aluminijastim) trakom ter na koncu s polietilenskim zunanjim plaščem.
Slika 2-20 prikazuje končno stran vijugastega optičnega kabla.
Strukturne značilnosti vpredenih optičnih kablov so: kabel vsebuje veliko število optičnih vlaken, odvečno dolžino vlaken je enostavno nadzorovati, kabel ima dobre mehanske in okoljske lastnosti ter je primeren za neposredno vkopavanje, polaganje kanalov in se lahko uporablja tudi za polaganje v zraku.
Centralno cevni optični kabel
Kot je prikazano na slikah 2-22 in 2-23, je struktura optičnega kabla s centralno cevjo sestavljena iz ohlapne cevi sekundarnega optičnega vlakna ali spiralnega optičnega vlakna.
Optični kabel tipa centralne cevi, kot je prikazano na spodnji sliki, ima naslednjo strukturo: sekundarna ohlapna cev iz optičnih vlaken ali spiralna ohlapna cev iz optičnih vlaken, nameščena neposredno v sredino kabla brez zvijanja; vzdolžno ovit z vodo{0}}zaščitnim trakom in dvostranskim-plastičnim-jeklenim (aluminijastim) trakom; in dve vzporedni ojačitveni okrogli fosfatirani žici iz ogljikovega jekla ali palici iz steklenih vlaken, nameščeni znotraj polietilenskega ovoja. Glede na to, ali ohlapna cev vsebuje ločeno optično vlakno, snop optičnih vlaken ali trak optičnih vlaken, so optični kabli tipa centralne cevi razvrščeni kot ločeni kabli centralne cevi optičnih vlaken ali kabli centralne cevi traku optičnih vlaken itd.
Prednosti optičnih kablov s centralno cevjo so preprosta zgradba, preprost postopek izdelave, majhen-prerez in majhna teža, zaradi česar so zelo primerni za polaganje v zraku in uporabni tudi za [druge aplikacije].
Lahko se položi v kanale ali neposredno zakoplje. Slabosti optičnih kablov s centralno cevjo so, da število žil optičnih vlaken v kablu ne sme biti preveliko (npr. 12 žil za razcepljeno vlakno, 36 žil za snop vlaken in 216 žil za trak vlaken), nezadostno hlajenje ohlapne cevi med postopkom iztiskanja ohlapne cevi, krčenje ohlapne cevi v končni optiki. kabel in težave pri nadzoru prekomerne dolžine vlaken v optičnem kablu.
skeletni optični kabel
Trenutno so optični kabli -skeletnega tipa na Kitajskem omejeni na trakaste kable suhega{1}}tipa. To vključuje postavitev trakov optičnih vlaken v matriko znotraj spiralnih skeletnih žlebov v obliki črke U- ali SZ-, pri čemer je skelet-zaščitni trak ovit okoli okostja, da tvori zaprto votlino. Ko vodo-zaščitni trak pride v stik z vodo, vpije vodo in se razširi ter ustvari vodo-gelno pregrado. Dvostranski-plastični-jekleni trak se nato vzdolžno ovije okrog vodo{12}}blokirnega traku in na koncu se doda polietilenski zunanji ovoj.
Prednosti trakastih kablov iz optičnih vlaken skeletnega-tipa so: kompaktna struktura, majhen premer kabla, visoka gostota vlaken (na tisoče do tisoče jeder), ni potrebe po odstranjevanju maščobe,-ki blokira vodo med spajanjem, in visoka učinkovitost spajanja. Slabosti so: zapletena proizvodna oprema (zahteva namensko skeletno proizvodno linijo), številni procesni koraki in visoke proizvodne tehnične težave.
